Geely terus mengembangkan kekuatannya. Salah satu kekuatan Geely Group adalah kemampuannya di bidang manufaktur.
Beberapa bulan yang lalu, kita melihat pabrik Zeekr, pabrik yang terhubung dengan perangkat 5G, terbukti secara virtual, bersih dan efisien untuk memproduksi mobil listrik generasi berikutnya.
Beberapa ratus kilometer jauhnya dari pabrik Zeekr itu, ada satu lagi pabrik Geely yang memiliki keunggulan manufaktur mobil, pabrik Changxing Geely Auto.
Pabrik ini terhubung dengan koneksi 5G Geely Auto yang menjadi salah satu fasilitas produksi terbaru Geely Group.
Saat ini, pabrik Changxing di sini secara eksklusif membangun Emgrand generasi ke-4 Geely Auto.
Kapasitas produksi resmi pabrik adalah 30 kendaraan dari jalur produksi setiap jam – yaitu 1 mobil setiap dua menit.
Jenis nomor produksi ini sangat penting untuk memenuhi permintaan besar mobil seperti Emgrand.
Galeri: Pabrik Changxing Geely Auto
Sebanyak 14 jalur moulding saat ini membentuk bodi eksterior Emgrand Generasi ke-4. Cetakan atau moulding itu sendiri disediakan oleh pemasok yang sama yang memasok seperti Rolls Royce dan Porsche.
Jalur pengelasan di Changxing 100% otomatis dan dapat mengelas hingga 3,5 mm super tipis.
Yang menarik, di pabrik ini Anda akan banyak menjumpai Geely Automated Guided Vehicle (AGV) yang terus-menerus bergerak di sekitar pabrik.
Ya, merek adalah robot yang selalu bergerak. Mereka memiliki tugas yang sangat spesifik untuk diselesaikan.
Misalnya, mengisi kembali panel samping bagian depan di jalur solder atau memindahkan kereta pengiriman yang penuh dengan suku cadang kepada seseorang di jalur produksi akhir.
Tapi bagaimana setiap robot tahu apa yang seharusnya dilakukan? Di sinilah koneksi 5G berperan.
Baca Juga:
Jaringan 5G+ super cepat di seluruh pabrik mencakup pabrik dalam jaringan konektivitas yang memungkinkan komunikasi tanpa batas antara perangkat dan layanan cloud.
Entri data online diperbarui dengan informasi langsung seperti tingkat inventaris, status produksi, dan lokasi AGV.
Dengan informasi ini, robot-robot ini tidak akan pernah membuat kesalahan dalam pengiriman mereka.
Pada hari tertentu, masing-masing robot ini akan mengirimkan hingga 7.000 bagian kepada mereka yang membutuhkan.
Dengan kapasitas produksi yang begitu tinggi (satu kendaraan setiap dua menit!) penting untuk menjaga kontrol kualitas.
Setelah setiap mobil meninggalkan jalur produksi, mereka menjalani 'jalur serangan' 2,4 km dengan total 80 tes terpisah yang memeriksa kinerja, handling, mekanik, dan elektronik. Hanya mereka yang lulus yang diizinkan untuk pergi.
Baca Juga:
Tes hujan misalnya, meliputi 3 tahap untuk melihat bagaimana mobil tetap kering melawan tingkat air yang berbeda.
Pertama, tes hujan 360 derajat; kemudian, badai hujan 3 menit dan akhirnya, simulator topan 3 jam untuk memastikan tidak ada satu tetes air pun yang masuk kabin.
Sementara pabrik di sini sudah dalam produksi penuh, lini kedua akan segera ditambahkan untuk memproduksi lebih banyak mobil dan model.
Ketika hari itu tiba, bisa jadi pabrik ini akan membutuhkan koneksi 6G untuk mengikuti jumlah produksi.
Sumber: Geely Auto